Wycieraczka stalowa pod kostkę brukową | 400x600 mm | 34x11 mm | 30x2 mm | antypoślizgowa

Przedmiotem oferty jest wycieraczka stalowa składająca się z profilowanego rusztu oraz kraty antypoślizgowej o drobnym oczku. Całość wykonana jest z najwyższej jakości stali ocynkowanej metodą ogniową. Produkt świetnie sprawdza się jako wycieraczka zewnętrzna w budynkach wielorodzinnych, blokach mieszkalnych, firmach czy budynkach użyteczności publicznej. Poprzez użycie ząbkowanych płaskowników i dużego ich zagęszczenia krata posiada wysokie właściwości antypoślizgowe.
 

Parametry

Wymiar zewnętrzny wycieraczki: 400x600 mm.

Wymiar zewnętrzny kraty: 396x596 mm.

Płaskownik nośny kraty (wysokość i grubość): 30x2 mm.

Płaskownik poprzeczny kraty (wysokość i grubość): 10x2 mm.

Oczko ( w osiach, pierwszy wymiar to odległość pomiędzy płaskownikami nośnymi): 34x11 mm.

Wysokość całkowita: 84 mm.

Materiał: Stal ocynkowana ogniowo.

Norma wykonania: DIN 24537.

Masa sztuki: ok. 10 kg.
 

Wersja antypoślizgowa i drobne oczko

Krata wciskana wykonana została z płaskowników ząbkowanych, które zapewniają bezpieczeństwo nawet w trudnych warunkach. Wycieraczka sprawdzi się w miejscach gdzie mogą występować oblodzenia, czy inne trudne warunki eksploatacji. Natomiast drobne oczko (11 mm pomiędzy płaskownikami poprzecznymi) zabezpiecza przed niepożądanym wpadaniem przedmiotów wewnątrz wycieraczki.
 

Wykonanie

Kraty wciskane wykonywane są z określonej liczby płaskowników nośnych, które łączone są z płaskownikami poprzecznymi przy pomocy prasy, która wciska oba elementy w siebie z siłą 100 ton. Całość odbywa się na zautomatyzowanej linii produkcyjnej. W procesie tym w każdym miejscu wzajemnego stykania się płaskowników powstaje trwałe połączenie, które tworzy jednorodną konstrukcję o dużo większej stabilności oraz odporności na obciążenia, skrzywienia i wibracje w porównaniu do innych rodzajów krat.

Ruszt wykonany jest z blachy stalowej o grubości 2 mm, zaginany na krawędziarce i spawany, tworząc jednolitą i trwałą podporę dla kraty.
 

Powierzchnia - cynkowanie ogniowe

Krata i ruszt zostały pokryte warstwą cynku poprzez zanurzenie w wannie wypełnionej roztworem cynku o temperaturze ponad 400°. Metoda gorącej kąpieli (hot dip galvanizing) jest uznawana za najskuteczniejszą metodę cynkowania, która zapewnia najtrwalszą powłokę i najdłuższy okres ochrony antykorozyjnej. Powłoka cynkowa nie wymaga konserwacji a czas ochrony w środowisku mało zanieczyszczonym wynosi od 30 do 50 lat.